Elegí el paquete que mejor se adapte al volumen y la criticidad de tu línea de ensamble. Todos incluyen calibración inicial, soporte remoto y actualización de algoritmos.
Inspección de hasta 5 puntos de medición por pieza, con informe diario de desviaciones. Ideal para líneas de baja velocidad o producción intermitente. Incluye sensor lineal y software de adquisición.
ProfesionalHasta 20 puntos de medición simultáneos, alertas en menos de 150 ms y dashboard en planta. Compatible con PLC y sistemas MES. Incluye cámara de alta velocidad y lente telecéntrico.
IntegralCombina visión lineal, perfilometría láser y termografía para detectar defectos dimensionales, superficiales y térmicos. Reportes automáticos por lote, integración con ERP y mantenimiento predictivo.
PersonalizadoDesarrollamos un sistema óptico específico para tu geometría, velocidad y entorno. Incluye estudio de viabilidad, prototipado en planta y puesta en marcha con validación de repetibilidad.
De la consulta a la línea productiva
Visitamos la línea de ensamble, medimos las tolerancias actuales y revisamos el flujo de producción para definir los puntos críticos de control dimensional.
Seleccionamos cámaras lineales, óptica e iluminación según la velocidad de la línea y las dimensiones de las piezas. Definimos la resolución y el campo de visión necesarios.
Programamos algoritmos de detección de bordes, medición de distancias y clasificación de defectos. Configuramos umbrales de alerta y comunicación con el PLC.
Montamos el sistema en la línea sin detener la producción. Realizamos pruebas con piezas patrón y ajustamos parámetros hasta alcanzar la precisión requerida.
Entregamos el sistema funcionando, capacitamos al equipo de calidad en el manejo de alertas y mantenemos soporte remoto para ajustes finos durante el primer mes.
Sistemas ópticos lineales que detectan desviaciones geométricas milimétricas sin detener la producción.
Cámaras lineales sincronizadas con la velocidad de la línea capturan el ancho, espesor y rectitud de perfiles extruidos a 15 m/min, con alertas en menos de 200 ms.
Reduce scrap hasta 34%Inspección óptica de altura, alineación y planaridad en 600 conectores por minuto, con tasa de falsos positivos inferior al 0,5%.
Mantiene la confiabilidad del ensambleSistema que mide 120 veces por segundo la geometría de ejes de transmisión, detectando desviaciones de 0,02 mm sin interferir con el PLC de la línea.
Corrección inmediata en producciónAnálisis en tiempo real de rebabas, porosidades y rayones en superficies metálicas y plásticas, con iluminación estructurada adaptada al material.
Evita reprocesos costososConexión directa a controladores industriales y sistemas de ejecución de manufactura para registrar cada medición y detener la línea solo cuando sea necesario.
Datos accionables sin intervención manualRutina de autocalibración con patrones de referencia integrados que mantienen la precisión del sistema sin detener la producción ni requerir técnicos.
Mínimo mantenimiento preventivo